產品概述

帶式干燥機是常用的連續式干燥設備，可廣泛應用在化工、食品、醫藥、建材、電子等行業，特別適合透氣較好的片狀、條狀、顆粒狀物料的干燥，對濾餅類的膏狀物料，也可通過造粒機或擠條機制成型后干燥。顏料專用帶式干燥機由預成形機、自動鋪料裝置和專用帶式干燥主機組成。干燥時，物料首先由預成形機制成粒狀，再由自動鋪料裝置均勻地鋪在網帶上，隨著網帶的向前移動，物料受到熱風的吹淋而達到干燥的目的。

　　帶式干燥機物料均勻地鋪在網帶（不銹鋼編制網，四氟不粘尼龍網）上，網帶采用8-100目不銹鋼絲網，由傳動裝置拖動在干燥機內移動。干燥機由4-20個單元組成，每一單元熱風獨立循環，部分濕氣由專門排濕風機排出，廢氣由調節閥控制，熱氣由上往下或由下往上穿過鋪滿物料的網帶完成熱量與質量傳遞的進程，帶走物料水分。網帶緩慢移動，運行速度可根據物料溫度自由調節，干燥后的成品連續落入收料器中。上下循環單元根據用戶需要可靈活配備，單元數量向可根據需要選取

工作原理

帶式干燥機，干燥時一般采用二段帶式干燥機串聯使用，即分成進料段跟出料段。進料段由于物料含水分較高，透氣性差，因此采用鋪料厚度薄，運行速度較快，干燥溫度也較高，物料經螺旋擠條機制成條狀，均勻進入帶式干燥機網帶上。網帶采用16-20目的不銹鋼網，由變頻調速轉動裝置驅動網帶在干燥機箱內勻速移動，經上、下兩道循環風在物料上串流通過。

　　氣流循環經風機、加熱器，由熱風分配板對物料進行熱交換干燥。在循環過程中，把空氣濕含量較大的氣體通過排濕口、調節閥、排濕風機排出。另一部分氣體由循環風機進行循環加熱，以達到熱能充分利用，少量漏到底部分料，由清掃系統至螺旋出料排出，確保干燥機連續進行。

　　根據物料的性質，溫度一般在120度左右，由于物料大部分水分在進料段脫去，進入出料段的物料含水量較少，物料透氣也好，而且物料含水性主要是內部水分需要有一定的干燥時間，故網帶行走應放在較慢位置，料層加厚。根據物料的性質，干燥溫度不能超過物料承受溫度，干燥機箱內的溫度有測溫點通過電磁閥控制蒸汽的進行測量，從而達到控制溫度的目的。通過兩段干燥，更好的發揮了帶式干燥機的性能。干燥后的物料含水均勻、色澤、強度、光澤等與其他干燥設備的產品質量有較大提高。

產品特點

1、產量高，質量好

　　預成形機可將物料加工成圓柱狀或條狀、粒狀等幾何形狀，增加了受熱面積，提高了干燥效率，同時避免了因物料粘性帶來的不利因素，實現大批量連續性生產。

　　2、自動化控制，確保干燥穩定

　　溫度自動控制，并可根據物料在不同干燥階段所需的*溫度設定各個階段的干燥溫度。傳動速度無級調速，能夠方便地控制物料的干燥時間，確保產品質量。

　　3、結構獨特

　　該設備的結構獨特，散熱器放置于側面，分風板采用孔板形式，分風均勻。

　　4、清洗方便

　　根據物料干燥易污染的特點，盡可能地減少了死角，清洗非常方便。

適用范圍

適用于顏料、染料等膏狀、糊狀物料干燥，也可以用于高分子聚合物、氧化鐵、鐵酸鹽、氟石、肥料、飼料及各種粒狀、片狀等物料的干燥

訂貨須知

1. 開機前應檢查各風機電源接線是否可靠，風機轉向是否正確。

2. 電控箱應有可靠的接地。

3. 帶式運轉各電機是否正常。

4. 變頻系統的功能設置及調速應符合規定要求。變頻器應嚴格參看說明書操作，以防損壞。

5. 網帶的轉向要正確，轉動要靈活、自然、無卡網、跳動等現象，網帶嚴禁倒轉。

6. 加熱器進氣前，應先蒸氣總管上的排水閥打開，排掉管道內的冷凝水后，再把旁通閥打開，直通蒸氣把管路內鐵銹雜質沖掉后，再關閉旁通閥，此時讓疏水器開始工作，并應檢查加熱器、疏水器、電磁閥工作是否正常。

7. 螺旋出料轉動方向是否正常

8. 打開電源開關后，應檢查各電器元件、溫度控制、變頻系統 脈沖除塵器等工作是否正常。

9. 檢查擠條機的轉速是否符合要求，料箱內有無其它雜物。特別是擠條機使用過后如有多余物料積在機內時，必須用清水沖洗后可開車，不得有任何金屬物品進入機體料箱以免軋壞滾筒

　　10. 上述各項全部符合要求放可正式投料運行